高效率空氣濾清器的制造工藝要求很高，高效空氣濾清器的制作工藝是否精細決定了高效空氣過濾器的凈化效果，因此通常對其生產(chǎn)工藝有特殊要求。
 

外部框架、濾芯組成高效過濾器，外框制作、濾紙初檢、復檢、折紙、封膠及成型工序是加工裝配高效空氣過濾器的必要條件，下面對高效過濾器的制作做具體說明。
 

1.制作外框。

高效率的空氣過濾器基本上都是需要非標定制的，不同客戶對高效過濾器的外框材質(zhì)不同，因此成本也不一樣。常用外框有鍍鋅板（不銹鋼）外框、鋁合金型材外框兩種。

外框制作：根據(jù)客戶的要求做好外框壓彎和折彎角度，最后要除去多余加工毛刺，對接縫做密封處理后再封膠。

外框清洗：外框制作完成后，將框上的油漬清除掉，然后再擦拭一次以清除框上的灰塵。
 

2.來料初檢

在拆開濾紙之前，檢查包裝是否有損壞，拆開后檢查濾紙是否破損，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，尤其是超細玻璃纖維濾紙，檢查就更仔細了。
 

3.照明檢查。

空濾器中，有隔板過濾器和無隔板過濾器，其燈檢工序不同。帶隔板的高效過濾器在插紙成型時要同時進行燈檢，無隔板高效過濾器在進紙機前應(yīng)檢查燈檢是否合格。
 

4.將紙張插入和密封膠折疊。

封好后，等封膠固化后，將溢出的密封膠鏟去，用無水酒精擦拭濾網(wǎng)外框，清洗干凈后，再將濾網(wǎng)重新整形，然后在濾網(wǎng)迎風面粘貼黑色橡膠密封條。
 

5.送檢。

高效率濾網(wǎng)制作工序完成后，可以進行抽查。高效率的濾網(wǎng)檢測共有14項內(nèi)容，如效率、阻力、幾何尺寸、端面平滑度、側(cè)板平直度等。在檢測過程中，檢漏檢測是高效過濾器質(zhì)量的關(guān)鍵。